大椎度中丝走线切割

资讯分类

  • 企业资讯
  • 行业资讯
  • 常见问题

产品分类

  • 伺服型中走丝线切割机床
  • 大锥度中丝走线切割机床
  • 高精度中走丝线切割机床
  • 经典型中走丝线切割机床
  • 中走丝加工服务
  • 配件耗材

最新资讯

  • 中走丝加工大厚度工件的注意...
  • 中走丝线切割机床加工屑粘附...
  • 分析中走丝切割机床斜向清角...
  • 中走丝切割机床加工放电不良...
  • 中走丝切割应该如何选择呢
  • 中走丝线切割电极丝运动轨迹...

热门关键词

  • 中走丝加工服务
  • 线切割配件耗材
  • 重庆中走丝切割
  • 重庆中走丝
  • 重庆中走丝加工

联系3522vip

3522vip(昆山瑞钧机械重庆办事处)

联系人:张老师

电话:18983202493          

          13883702985

座机:023-65733148 

邮箱:cqruibao@qq.com

Q Q:2576125875

网址:www.biaopujx.com

重庆中走丝与慢走丝加工的技术差距,到底有多大

您的当前位置: 首 页 >> 资讯中心 >> 行业资讯

重庆中走丝与慢走丝加工的技术差距,到底有多大

发布日期:2018-04-14 编辑: 点击:

数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工,它们广泛应用于模具制造行业。这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢?

快走丝加工技术的发展现状


顾名思义,快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床,经过几十年的不断完善和发展,现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求,在中低档市场中占有相当的分量。


快走加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性,所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺,加工效率在40 ㎜?/min左右,表面粗糙度在Ra3.0μm左右,表面有较明显的线纹,加工精度在0.02㎜左右。


为改善加工品质,快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺,改进了机床的相关部件,出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度,改善了表面质量。


目前走丝加工机床的技术指标:进行一次切割的效率180㎜?/min,多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm,此时的平均效率为50㎜?/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度0.01㎜,电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜? 。这些性能指标看起来已经比较不错,但需要注意的是,获得这些指标需要保证好各个环节,一旦有出入,比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化,就会影响加工质量的稳定性。


生产中走丝机床的典型厂家有苏州三光、苏州汉奇、上海特略、北京安德、苏州宝玛、苏州新火花、上海大量等。


 慢走丝加工技术的发展现状


精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高,快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求,这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展,其各方面工艺指标已达到了相当高的水平,是其它加工技术不可替代的。


1. 慢走丝加工技术的发展现状


(1)加工精度提高


多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。


由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,采取了更多的动态拐角处理策略。如:自动改变加工速度、自动调节水压、控制加工能量等。


先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工回路,是提高加工工件平直度的有效技术,使厚件加工的精度得到显著提高;为了进行小圆角、窄缝、窄槽及微细零件的微精加工,顶尖的数控低速走丝电火花线切割机床可以采用0.02~0.03 ㎜的电极丝进行切割。


为了保证高精度的加工,机床的机械精度、脉冲电源精度、伺服控制精度(包括对机械运动、脉冲参数、走丝系统和工作液系统的控制)都已达到极高的水准。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形;采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现高精度对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。


(2)表面质量日臻完善

先进的慢走丝加工机床采用平均电压为零的无防电解脉冲电源,电解的破坏已降到最低程度。此外,由于脉冲电源的改进,普遍采用高峰值,窄脉宽(微秒级),材料大多数为气相抛出,带走了大量的热,工件表面温度就上不去,开裂的现象大为减少;不仅加工效率高,而且使表面质量大大提高。采用无电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在2μm以下。切割的硬质合金冲模刃口的耐磨性和磨削没有什么不同,甚至优于机械磨削加工,越来越多的零件加工“以割代磨”。


(3)加工效率提升

由于纳秒级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,慢走丝加工机床的加工效率也在不断提高,当前先进的慢走丝加工机床的最高加工效率可达500㎜?/min。较大厚度工件的加工效率有实际意义的技术提升,如切割300 ㎜厚的工件时,加工效率可达170㎜?/min。对于厚度变化工件的加工,通过自动检测加工件的厚度,自动调整加工参数,防止断丝,达到该状态的最高加工效率。

另外,先进慢走丝加工机床推出的快速自动穿丝技术,自动穿丝时间<15 s提高了加工操作的效率;推出的双丝自动交换技术,能采用0.20~0.02 ㎜的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割,一般丝径为0.25 ㎜,以提高加工效率,并可无芯切割;然后采用细丝进行修整,一般采用0.10 ㎜的细丝,切割出小圆角,并可提高精度,总体可节省30%~50%的切割时间。


本文网址:http://www.biaopujx.com/news/401.html

相关标签:重庆中走丝

上一篇:重庆3522vip中走丝切割精度?
下一篇:重庆中走丝加工告诉你怎样避免中走丝加工中的出错问题

最近浏览:

相关产品:

相关资讯:

  • 中走丝线切割机床加工屑粘附在钼丝上的解决方法
  • 中走丝切割机床加工放电不良分辨要点   
  • 中走丝线切割电极丝运动轨迹的控制形式
  • 分析中走丝切割机床斜向清角加工
  • 如何看待中走丝切割机床的附件
  • 中走丝加工大厚度工件的注意点   
  • 中走丝切割应该如何选择呢
  • 中走丝切割“软”故障的分析与解决方法
  • 中走丝切割机床的特殊功能
  • 中走丝切割机床选型的参照及加工三大优点
分享 一键分享
XML 地图 | Sitemap 地图