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解析中走丝切割机床的工艺参数是如何进行设置的?

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解析中走丝切割机床的工艺参数是如何进行设置的?

发布日期:2019-01-15 编辑: 点击:

  解析中走丝切割机床的工艺参数是如何进行设置的?跟着科技不断在前进,高精密机床也不断的在增加,尤其是中走丝需求量越来越大,很多朋友不太会使用参数,怎样去设置参数,那么下面就讲一些如何应用中走丝线切割机床去进行屡次切割加工。


  屡次切割工艺参数设置


  一次切割使命是高速稳定切割


  ⑴脉冲参数:选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以取得较高的切割速度。


  ⑵电极丝中心轨道的补偿量小:


  f=1/2φd+δ+△+S式中,f为补偿量(mm);δ为一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给2次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时,单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微,一般只要0.003mm。而加工余量△则取决于一次切割后的加工外表粗糙度及机床精度,大约在0.03~0.04mm范围内。这样,一次切割的补偿量应在0.05~0.06mm之间,选大了会影响2次切割的速度,选小了又难于消除一次切割的痕迹。


  ⑶走丝方法:选用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,到达大加工效率。


  2次切割的使命是精修,确保加工尺度精度。


  ⑴脉冲参数:选用中等规准,使2次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。


  ⑵补偿量f:由于2次切割是精修,此刻放电间隙较小,δ不到0.01mm,而三次切割所需的加工质量甚微,只要几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,2次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。


  ⑶走丝方法:为了到达精修的目的,一般选用低速走丝方法,走丝速度为1~3m/s,并对跟踪进给速度限止在必定范围内,以消除往复切割条纹,并取得所需的加工尺度精度。


  三次切割的使命是抛磨修光。


  ⑴脉冲参数:用小脉宽进行修光,而峰值电流随加工外表质量要求而异。


  ⑵补偿量f:理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙,实际上精修过程是一种电火花磨削,加工量甚微,不会改动工件的尺度大小。所以,仅用电极的半径作补偿量也能取得抱负效果。


  ⑶走丝方法:像2次切割那样选用低速走丝限速进给即可。


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