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中走丝切割加工有着那些工艺的指标?

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中走丝切割加工有着那些工艺的指标?

发布日期:2019-04-11 编辑: 点击:

  中走丝线切割加工工艺目标主要包含切割速度、加工精度、外表粗糙度、电极丝损耗等。此外,放电间隙,加工外表层变化等。


  影响外表粗糙度的因素主要有加工参数、切割速度等。中走丝线切割的外表粗糙度值Ra一般为0.63~1.25um,低速走丝切割的外表粗糙度值一般为Ra值0.3~0.8um。


  1.峰值电流is :是指放电电流的大值,它对进步切割速度为有用。增大峰值电流,单个脉冲的能量增大,切割速度进步,但外表粗糙度差,电极丝的损耗也随之变大,简单构成断丝。


  2.脉冲宽度Ton:在挑选电参数时,脉冲宽度是首选。脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间,脉冲宽度的巨细标志着单个脉冲的能量的强弱,它对加工功率、外表粗糙度和加工稳定性的影响大。


  在其它加工条件相同的情况下,中走丝线切割速度跟着脉冲宽度的添加而加速,可是,脉冲宽度达到必定高度使电蚀物来不及扫除,会使加工不稳定,外表粗糙度变差。关于不同的工件资料和工件厚度,应合理挑选适合的脉宽。工件越厚,脉宽应相应的增大,为确保必定的外表粗糙度,一般以机床进给均匀和不短路为宜。


  3.走丝速度:走丝速度以单位时间内的脉冲数表示。一般走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定,大走丝速度跟着工件厚度的添加而下降。


  4.脉冲间隔Toff:其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时间,即进步脉冲频率,添加电蚀次数,切割速度加速。可是,当脉冲间隔减小到必定程度后,电蚀物来不及扫除,构成短路,构成加工不稳定。加大脉冲间隔,有利于工件排屑,使加工稳定性好,不易短路和断丝。切割厚工件时,选用大的脉冲间隔,有利于排屑,确保加工稳定性。


  5.进给速度:进给速度太快,简单发生短路和断丝,加工不稳定,使切割速度反而下降,加工外表发焦呈褐色;进给速度太慢,会发生二次放电,使脉冲利用率过低,切割速度下降,工件外表的质量受到影响;进给速度调得适当,加工稳定,切割速度高,可得到很好的外表粗糙度和加工精度。


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