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中走丝加工断丝解决方法及切割铝件工件变形的原因

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中走丝加工断丝解决方法及切割铝件工件变形的原因

发布日期:2019-09-17 编辑: 点击:

  中走丝加工的时候,要是断丝了,很麻烦还会耽误加工进度,那么怎么才能前期就能避免呢?

  1.大部分工件都会经过处理后就会有内应力,加工中内应力释放出来,勾住钼丝产生断丝,但是要是在工件处理前就加工穿丝孔,从工件本身就能避免因内应力造成的断丝。

  2.中走丝加工时,切割的废料比较重,切断掉下时也会造成断丝。这就需要操编辑在完成加工时,用夹具夹住或者磁铁吸住,加工结束时再取下。

  3.铸造行业的零件本身铸造中存在气孔,内部存在不易导电物质,中走丝加工过程中会造成断丝,加工前可以先检测一些零件内部材质是够分布均匀,如不具备检测工具,建议时常关注加工过程。

  4.处理后的工件造成不导电就无法切割,产生断丝,可用工具打磨表面去除不易导电物质。

  5.加工件表面覆盖塑料膜造成断丝,必须去除工件表面的覆盖膜,才可能保证脉冲电源正极链接可靠,保证加工稳定。

  中走丝机床的多次切割功能可以让工件的精度及Ra提高,中走丝在加工过程中控制系统会根据编程自动调整加工参数,如高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度等,同时,也能通过人工手动修改加工参数来进行,以便达到满意的效果。中走丝切割铝件因其材料比较软,造成排屑困难,铝件很容易在切割时因高温产生氧化,所以很难切割,也会造成工件变形:

  中走丝切割铝件工件变形的原因:工件在毛坯制造和切削加工时,经过热处理,由于受热不均,工件的内部产生了残余应力,在线切割加工过程中,工件材料被大量切去,随着时间的推移,从而使工件发生了变形。

  变形解决的方法:

  1、打穿丝孔加工

  中走丝在加工时,会用到外轮廓加工,这种方法和容易造成材料内应力释放,从而产生变形,使零件加工的精度下降。这时3522vip就可以采用打穿丝孔加工的方法来保持毛坯轮廓的封闭性,减少加工过程中的应力变形,避免和减少了工件的变形。

  2、多次切割

  加工精度比较高的零件时,可以采用多次切割法,使中走丝在切割时达到零件的精度要求。

  3、应力的去除

  中走丝在加工前,先进行热处理,以消除材料内应力,使线切割机床在加工时减少应力变形,稳定材料的尺寸。

  切割铝件时可以调整一下上下丝架以及导电块的位置,防止在切割时候容易造成断丝,现在中走丝机床都是配有切铝装置,通常来说还是比较方便的。


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